- تاریخ انتشار ۲۱ آبان ۱۴۰۱
- تعداد بازدید 778 بازدید
- دسته بندی
- نظرات کاربران 0 دیدگاه
- اشتراک گذاری
wikiplast.ir
راهکارهای بهبود مدول خمشی یا سفتی (stiffness) درفیلم و ورق های پلیمری
لذا نیاز است تا در فیلم یا ورق تولید شده این کمیت را به حد مناسبی برسانیم. اما چه راهکارهایی برای افزایش مدول یا سفتی در فیلم و ورق پلیمری وجود دارد؟
همانطور که احتمالا می دانید، در صنعت دو روش عمده برای تولید فیلم های پلیمر وجود دارد، film blowing یا فیلم دمشی و کستینگ film casting.
در هر دوی این روش ها، فیلم تولیدی بلافاصله پس از خروج از دای باید خنک شود تا خواص مکانیکی در آن شکل گرفته و آماده استفاده شود.
در اکستروژن دمشی فیلم یا film blowing ممکن است توسط جریان هوا، و در روش casting توسط رول ها و غلتک های خنک کننده chilled roll این خنک سازی انجام می شود.
یکی از عوامل کنترل کننده خواص مکانیکی مانند مدول خمشی، خنک کاری آن است. با کاهش سرعت خنک کاری می توان به تشکیل بلور یا کریستال در فیلم کمک کرد، یعنی هرچه سرعت خنک سازی فیلم اهسته تر باشد، در فیلم های پلی اولفینی مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن که نیمه بلورین هستند، درجه کریستالینیتی بیشتر می شود. افزایش بلور مهم ترین عامل کنترل کننده مدول خمشی یا سفتی stiffness فیلم می باشد. به طوری که هرچه درجه بلور بالاتر باشد، مدول نهایی فیلم بالاتر خواهد بود.
البته باید توجه کرد که افزایش مقدار بلور و درجه کریستال همیشه مطلوب نیست و می تواند خواصی مانند شفافیت، استحکام کششی و ازدیاد طول در شکست را کاهش دهد.
یکی دیگر از راهکار های افزایش مدول و سفتی می تواند ایجاد آرایش یافتگی در فیلم باشد. البته که این عمل تاثیری کمتر از سرعت خنک سازی دارد اما روشی کاربردی است. آرایش یافتگی می تواند از طریق اعمال تنش کششی در دماهای مختلف باشد و با ایجاد نظم در زنجیره ها، به ایجاد بلور و افزایش مدول خمشی کمک کند. به عنوان مثال توسط غلطک های شکنده در فرایند casting کستینگ.
راهکار موثر دیگر که بسیار مورد توجه می باشد، افزودن فیلر به ماتریس پلیمری می باشد. یعنی از فیلرهایی مانند کلسیم کربنات، تالک و الیاف شیشه در جهت بهبود مدول خمشی یا stiffenss استفاده می شود. در فیلرها، توجه به دو عامل ضروری است، اول aspect ratio یا نسبت ابعادی که معادل بزرگترین بعد هر ذره به کوچکترین آن است، دوم اندازه ذرات فیلر. هرچه اندازه ذرات فیلر بزرگتر باشد می تواند به افزایش مدول تا حدی کمک کند. همچنین بزرگ تر بودن aspect ratio برای ذرات فیلر یا پرکننده تاثیر بسیار مهمی بر افزایش مدول دارد. به طور مثال فیلر معدنی تالک با aspect ratio 20 تاثیر خوبی بر مدول دارد.
تقویت پلیمر با الیاف شیشه نیز به دلیل ماهیت الیافی و محکم بودن آن، تاثیر بسیار زیادی بر مدول دارد.
ویکی پلاست | مرجع بازار صنعت پلاستیک
-
چگونه در شرایط متلاطم بازار رشد کنیم؟
ادامه مطلب -
متدهای تیمسازی برای کار ترکیبی
ادامه مطلب -
مهار فاکتور استرس در تصمیمگیریهای مهم
ادامه مطلب -
درسهایی از انقلاب تغییر مهارتها در خاورمیانه
ادامه مطلب -
سه باور ساختگی در شبکهسازی که رشد شغلی را عقب میاندازد
ادامه مطلب -
خطای مدیریتی ایلان ماسک
ادامه مطلب
-
کامپاند چگونه تولید میشود؟
ادامه مطلب -
درک تابآوری کسب وکارها برای واکنشهای متمایز در برابر ناملایمات
ادامه مطلب -
عملکرد بهتر شرکتها با حضور بیشتر زنان در هیاتمدیره
ادامه مطلب -
اهمیت ساختن برند شخصی در فرصتسازی
ادامه مطلب -
مرز بین موفقیت و رکود شرکتها
ادامه مطلب -
روش فرآیند قالب گیری چرخشی
ادامه مطلب
-
پی وی سی (PVC) چیست؟ آشنایی با کاربرد و ویژگیهای پلی وینیل کلراید
ادامه مطلب -
پلاستیک مهندسی چیست
ادامه مطلب -
نایلون چیست؟ تفاوت نایلون و نایلکس
ادامه مطلب -
بازیافت پلاستیک: آشنایی با انواع بازیافت پلاستیک و مراحل آن
ادامه مطلب -
گرانول چیست؟ مقاله جامع آشنایی با انواع گرانول و ویژگیهای آن
ادامه مطلب -
دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟ آشنایی با انواع دستگاه ها، اجزا و کاربردها
ادامه مطلب