پریفرم چیست؟ پریفرم چگونه تولید می شود؟ فرآیند، مواد اولیه و افزودنی ها

خواص مطلوب PET مانند شفافیت، سبک بودن، استحکام بالا، خواص خزشی مطلوب، جذب پایین عطر و طعم، مقاومت شیمیایی بالا، و ظاهر زیبا، و دسترسی آسانتر و قیمت پایین، PET را به ماده انتخابی مناسب برای ساخت بطری های بسته بندی تبدیل کرده است.

پلاستیک هایی که برای ساخت بطری استفاده می شوند عبارتند از: پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، پلی‌کربنات (PC) و پلی اتیلن ترفتالات (PET).

تولید بطری از چهار پلاستیک اول توسط فرآیند اکستروژن مذاب و باد کردن پلیمر در قالب انجام می شود و در واقع نیازی به تولید پریفرم نیست. اما PET در حالت مذاب استحکام لازم را ندارد.

بنابراین فرآیند تولید بطری PET شامل دو مرحله است، ابتدا پریفرم توسط تزریق مذاب PET کریستاله در قالب تولید شده و در مرحله ی بعد PET آمورف (پریفرم) قالب گیری و دمیده می شود.

تعریف پریفرم:

از آنجاییکه PET در حالت مذاب استحکام لازم را ندارد، مواد PET به قطعات لوله ای شکل تو خالی که در واقع پیش شکل بطری محسوب می شود، تبدیل می شوند. این قطعات حاصل از فرایند تزریق، در دستگاه های باد کن شکل داده شده و با توجه به قالب بطری و وزن پریفرم در تولید انواع مختلف بطری به کار می رود.

خلاصه فرایند تولید:

مواد اولیه PET داخل سیلوی مواد، توسط لوله های مواد کش وارد گازگیر شده و به مدت حدود ۶ ساعت در دمای بین ۱۴۰ تا ۱۷۰ گازگیری شده و به ماشین تزریق منتقل می شود.

این مواد در طی فرایند تزریق ذوب شده و به داخل قالب تزریق می شوند، قطعات داخل قالب و توسط چیلر خنک کاری شده و قطعه شفاف از قالب خارج می‌شود. این قطعات توسط نوار نقاله حمل و وارد کیسه های مخصوص شده و بسته بندی می‌شود.

مواد اولیه: PET

در حال حاضر عمده پریفرم های این شرکت با مواد PET گرید بطری و با ویسکوزیته ۰٫۷۸۱ و ۰٫۸۲۱ تولید می شود:

PET گرید بطری با ویسکوزیته ۰٫۰۲ ± ۰٫۷۸ مناسب برای تولید پریفرم برای استفاده در تولید بطری های آب معدنی، روغن های خوراکی، محصولات آرایشی بهداشتی و جارهای کوچک.

PET گرید بطری با ویسکوزیته ۰٫۰۲ ± ۰٫۸۲ مناسب برای تولید پریفرم برای استفاده در تولید بطری های گازدار کربناتی، ماءالشعیر، داروها و ظروف جار با دهانه بزرگ و روغن های خوراکی.

افزودنی ها:

ترکیب افزودنی و گرانول PET، در فرایند شکل‌گیری پریفرم با حفظ حداکثر یکنواختی و ثبات و در جهت ایجاد ترکیبی همگون با پلیمر صورت می گیرد تا علاوه بر حفظ ویژگی‌های ظاهری و توزیع یکنواخت خواص افزودنی، باعث ثبات کیفی محصول در حین فرایند شود.

مراحل فرآوری مواد اولیه و تولید پریفرم:

آماده سازی مواد PET با انجام رطوبت زدایی مناسب جهت ورود به سیلندر توسط لوازم و تجهیزات خشک کننده و انتقال دهنده مواد ساخت Plastic systems ایتالیا و در شرایط زیر انجام می شود:

۶ تا ۸ ساعت رطوبت‌گیری پیوسته در دمای ۱۷۰ درجه سانتیگراد در نقطه شبنم ۴۰- درجه سانتیگراد

رساندن رطوبت نهایی مواد به کمتر از ۵۰ppm هنگام ورود به سیلندر تزریق

انتقال مکانیزه مواد به گازگیر و سیلندر تزریق

عمل آوری صحیح و بهینه مواد جهت قالبگیری با استفاده از ماشین های تزریق پلاستیک ویژه تولید پریفرم با مشخصات زیر انجام می پذیرد:

ماشینهای تزریق پلاستیک خاص تولید پریفرم با استفاده از ماردون های مخصوص به منظور عمل آوری مناسب مواد با کاهش تنش های پس ماند و میزان استالدئید (AA)

ذوب یکنواخت مواد، بدون تخریب زنجیره پلیمر و نیز فاقد گرانول های ذوب نشده در مذاب قبل از تزریق به قالب.

محوطه قالبگیری دمشی کاملاً محصور با هوای فیلتر شده و عاری از رطوبت بوسیله واحد ضد چگالش و تهویه مطبوع قالب است.

سیستم خنک کاری مناسب با بکارگیری چیلرهای صنعتی با ظرفیت‌های بالا انجام می شود.

ترکیب مناسب ویکنواخت افزودنی و مواد PET با هدف بهبود ویژگی های ظاهری و ثبات کیفی پریفرم با تجهیزات دُزبندی حجمی و ترکیب رنگ (Dosing Unit) انجام می شود.

منبع: پولاد پویش

ویکی پلاست | مرجع بازار صنعت پلاستیک

آیا این مطلب برای شما مفید بود؟ بلی خیر

امتیاز مطلب: 87%

لینک مطلب: https://wkpl.ir/n4641