فرایند تولید منهول پلی اتیلن

مواد اولیه به صورت گرانول می‌باشد که در ابتدا بوسیله‌ی آسیاب میکرونیزه (Pulverize ) با سرند مخصوص جهت تولید پودر از مواد پلی اتیلن از سایز 300 تا 1200 میکرون، به پودر تبدیل می‌شود و پس از آنکه قالبهای مخصوص به بازوهای دستگاه روتاری متصل شد داخل قالب ریخته می‌شود.

و پس از آن قالب‌ها به صورت چرخشی درون کوره دستگاه روتاری و تحت حرارت بالا و تحت کنترل در زمان کاملا دقیق قرار می‌گیرد و بعد از سپر شدن زمان دقیق حرارت دهی و در پایان پروسه تولید مرحله خنک کردن انجام می‌شود.

مراحل بالا که بصورت کاملا خلاصه شده و به زبان ساده تولید منهول پلی اتیلن را شرح داد اما از اهمیت قالب و کیفیت و ساخت قالب نباید به سادگی گذر کرد، منهول های پلی اتیلن با قالب‌های خاصی ساخته می‌شوند.

یک ماشین روتاری مولدینگ متشکل است از اجزای: سه یا چهار بازوی مجهز به فر، یک سیستم خنک کننده و دو یا تعداد بیشتر ایستگاه بارگیری مواد خام و یک دریچه خروجی محصول نهایی است.

فرایند تولید منهول پلی اتیلن با دستگاه روتاری مولدینگ

ﺑﺎرﮔﯿﺮی ﻗﺎﻟﺐ منهول

در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ منهول (ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻬﺎﯾﯽ) ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑـﺎز و ﻣﻘـﺪار ﻣﻌﯿﻨـﯽ از مواد پلی اتیلنی که به صورت پودر درآمده است در ﻧﯿﻤﻪ ﭘﺎﯾﯿﻨﯽ ﻗﺎﻟﺐ رﯾﺨﺘـﻪ ﻣـﯽﺷـﻮد. ﻣﺤﺎﺳـﺒﻪ ﻣﻘﺪار مواد پلی اتیلن ﺑﺮ اﺳﺎس وزن ﻗﻄﻌﻪ ﻧﻬﺎﯾﯽ و ﻃﺒﯿﻌﺘﺎً ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد اﻧﺘﻈﺎر اﻧﺠﺎم ﻣﯽﮔﯿﺮد.

 ﮔﺮﻣﺎ دﻫﯽ قالب منهول

ﭘﺲ از ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪن ﻗﺎﻟﺐ، ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺷﺮوع ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽﮐﻨﺪ و ﻗﺎﻟﺐ ﺣﻮل دو ﻣﺤﻮر ﻋﻤﻮد ﺑـﺮ ﻫـﻢ در داﺧﻞ ﮐﻮره ﻣﯽﭼﺮﺧﺪ.
در ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻣﻮارد ﺟﻬﺖ ﮔﺮم ﮐﺮدن ﻗﺎﻟﺐ از ﮐﻮرهﻫﺎی ﮔﺮدش ﻫﻮای داغ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد.

ﮔﺮﻣﺎی ﮐﻮره از ﻃﺮﯾﻖ دﯾﻮاره ﻗﺎﻟﺐ ﺑﻪ پلی اتیلن اﻧﺘﻘﺎل ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ و ﻣﻮﺟﺐ ﭼﺴﺒﯿﺪن پلی اتیلن ﭘـﻮدري ﺑﻪ دﯾﻮاره داﺧﻠﯽ ﺣﻔﺮه ﻗﺎﻟﺐ ﻣﯽﮔﺮدد. در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ پلی اتیلن ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻧﯿﺮوي ﺟﺎذﺑﻪ ﺛﻘﻠـﯽ، داﯾﻤﺎ در ﺑﺨﺶ ﭘﺎﯾﯿﻨﯽ ﺣﻔﺮه ﻗﺎﻟﺐ در ﺣﺎل ﭼﺮﺧﺶ ﻗﺮار دارد و اﯾﻦ ﭼﺮﺧﺶ ﺑﻪ ﻫﺮ ﯾﮏ از ﻧﻘﺎط ﺣﻔﺮه اﻣﮑﺎن ﭘﻮﺷﺶدﻫﯽ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻘﺪاري از مواد پلی اتیلن را ﻣﯽدﻫﺪ. ﻧﻘﺎﻃﯽ از ﻗﺎﻟﺐ ﮐﻪ ﻗـﺮار اﺳﺖ ﺑﺮ روي ﻗﻄﻌﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮي داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﯿﺸﺘﺮ در ﺗﻤﺎس ﺑﺎ پلی اتیلن ﻗـﺮار می گیرند.

ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺤﻮرﻫﺎي ﭼﺮﺧﺶ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺮ روي ﻣﺎﺷﯿﻦ روتاری مولدینگ ﻣـﯽﺗـﻮان ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌﻪ را در ﻧﻘﺎط ﻣﺨﺘﻠﻒ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﺮد.

ﻧﺴﺒﺖ ﺳﺮﻋﺖ (ﻧﺴﺒﺖ دوران) ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ﺳﺮﻋﺖ دوران ﻗﺎﻟﺐ در ﻣﺤﻮر اﺻﻠﯽ (ﺑﺎزو) ﺗﻘﺴﯿﻢ ﺑﺮ ﺳﺮﻋﺖ دوران آن در ﻣﺤﻮر ﻓﺮﻋﯽ (ﭘﻠﯿﺖ).

ﻣﻌﻤﻮلﺗﺮﯾﻦ ﻧﺴﺒﺖ ﺳﺮﻋﺖ ﮐﻪ ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎت در اﯾﻦ روش ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽرود، ﻧﺴﺒﺖ 4 ﺑﻪ 1 اﺳﺖ. ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﮐﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﭼﺮﺧﺶ ﻗﺎﻟﺐ ﺣﻮل دو ﻣﺤﻮر ﻧﺴﺒﺘﺎ آرام اﺳﺖ.

اﮔﺮ ﭼﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ﺳـﺮﻋﺖ ﭼـﺮﺧﺶ ﻗﺎﻟـﺐ ﻣﻤﮑـﻦ اﺳـﺖ ﻣﻮﺟﺐ اﻓﺰاﯾﺶ ﺑﻬﺮه‌وری ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮدد، اﻣﺎ ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ ﺷﮑﻞ ﻗﻄﻌﻪ و اﻧﺪازه ﺑﺰرگ ﻗﺎﻟﺐﻫﺎ، ﻣﻌﻤـﻮﻻ ﭼﻨﯿﻦ اﻣﮑﺎﻧﯽ را ﻓﺮاﻫﻢ ﻧﻤﯽﮐﻨﺪ.

در ﻃﻮل ﭼﺮﺧﻪ ﮔﺮﻣﺎﯾﺶ، ﻗﺎﻟﺒﯽ ﮐﻪ درون ﮐﻮره ﻗﺮار دارد ﮔـﺮم ﻣـﯽﺷـﻮد و ﮔﺮﻣـﺎ از ﻃﺮﯾـﻖ دﯾﻮاره آن ﺑﻪ ﭘﻮدرﻫﺎی پلی اتیلن ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﯽﺷﻮد.

اﯾﻦ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﻮﺟﺐ ﭼﺴﺒﯿﺪن ﭘﻮدرﻫﺎ ﺑـﻪ دﯾـﻮاره ﺣﻔﺮه ﻗﺎﻟﺐ و ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻣﯽﺷﻮد. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﯾﮏ ﺗﻮده ﭘﻮدری ﺳﺴﺖ در ﻣﺠﺎورت دﯾـﻮاره ﺣﻔـﺮه ﻗﺎﻟﺐ ﺷﮑﻞ ﻣﯽﮔﯿﺮد، ﭘﺲ از آن ﺑـﺎ اداﻣـﻪ ﯾـﺎﻓﺘﻦ ﭼﺮﺧـﻪ ﮔﺮﻣـﺎﯾﺶ، ﺗـﻮده ﭘـﻮدري پلی اتیلنی رﻓﺘﻪرﻓﺘﻪ ﻣﻨﻌﻘﺪ ﻣﯽﺷﻮد و ﺣﺒﺎبﻫﺎی ﻫﻮای ﻣﻮﺟـﻮد ﺑـﯿﻦ ذرات ﭘـﻮدر پلی اتیلن، ﮐﻮﭼـﮏ و ﮐﻮﭼـﮏﺗـﺮ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ.

ﺗﺎ اﯾﻦﮐﻪ ﺗﻮده ﭘﻮدری پلی اتیلن ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ﻣﺬاﺑﯽ ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﺷﺪه، ﮐﻠﯿﻪ ﺣﺒﺎبﻫﺎ ﻣﺤﻮ ﻣـﯽﺷـﻮﻧﺪ. ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﻮد ﮐﻪ اﯾﻦ ﺣﺒﺎبﻫﺎ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ وﯾﺴﮑﻮزﯾﺘﻪ ﺑﺎﻻی ﻣﺬاب ﻗـﺎدر ﺑـﻪ ﺣﺮﮐـﺖ ﺑـﻪ ﺳـﻄﺢ ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ و ﺗﻨﻬﺎ در ﻣﺤﻠﯽ ﮐﻪ وﺟﻮد دارﻧﺪ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﺎ ﮐﻮﭼﮏ و ﮐﻮﭼﮏﺗـﺮ ﺷـﺪه، در اﻧﺘﻬـﺎی ﭼﺮﺧﻪ ﮔﺮﻣﺎﯾﺶ ﻣﺤﻮ ﺷﻮﻧﺪ.

ﺧﻨﮏ ﮐﺎری قالب منهول

در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻗﺎﻟﺐ در ﺣﺎل ﭼﺮﺧﺶ وارد ﻣﺤﻔﻈﻪ ﯾﺎ اﯾﺴﺘﮕﺎه ﺧﻨﮏﮐﺎري ﻣﯽﺷﻮد. ﺑـﺎ ﺳـﺮد ﺷﺪن ﻗﺎﻟﺐ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺟﺮﯾﺎن ﻫﻮا پلی اتیلن درون آن ﻧﯿـﺰ ﺳـﺮد ﻣﯽﺷﻮد و منهول پلی اتیلن ﺷﮑﻞ ﻣﯽﮔﯿـﺮد.

ﺗﺨﻠﯿﻪ منهول از قالب

در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺣﺮﮐﺖ ﻗﺎﻟﺐ ﻣﺘﻮﻗﻒ ﻣﯽﺷﻮد و ﻗﻄﻌﻪ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑـﻪ ﻣﯿـﺰان ﮐـﺎﻓﯽ ﺳـﺮد ﺷـﺪه اﺳﺖ ﺑﺎ ﺑﺎز ﮐﺮدن ﻧﯿﻤﻪ ﻗﺎﻟﺐ از درون آن ﺧﺎرج ﻣﯽﺷﻮد.

ﻣﺮاﺣﻞ ﮔﺎم ﺑـﻪ ﮔـﺎم ﺗﻮﻟﯿـﺪ منهول پلی اتیلن ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻦآوری ﻗﺎﻟﺐﮔﯿﺮی دوراﻧﯽ

منبع: پارس اتیلن کیش

ویکی پلاست | توسعه ارتباطات، افزایش اطلاعات