راهنمای عیب یابی در فرآیند تزریق

عیب یابی هنر و علمی برای رفع نقایص موجود در قطعات تولیدی پس از انجام فرآیند است که توانایی تولید قطعات قابل قبول تولیدی را نشان میدهد.

به گزارش ویکی پلاست به نقل از انجمن لوله و اتصالات پی وی سی، بیشتر نقص ها از یک منبع نشات می گیرند تغییر در فرآیند و یا مواد. هدف این است که به درستی تشخیص دهید که در واقع کدام یک باعث ایجاد نقص شده و بدانید که راهحل خاص چه موقع کار خواهد کرد. هنگام تولید تنظیمات زیر را در نظر بگیرید:

- یک تصویر ذهنی از آنچه باید اتفاق بیفتد،
- به دنبال تفاوت‌های آشکار باشید،
- در یک زمان فقط یک بار تغییر انجام دهید و
- اجازه دهید فرآیند پس از ایجاد تغییر، تثبیت شود.

بررسی ها نشان داده حدود 60 درصد از نقایص ناشی از ماشین آلات و تجهیزات، 20 درصد از قالب و سیلندر، 10 درصد از مواد و 10 درصد از خطاي انسانی میباشد.

راهنماهای عیب یابی با انواع تجهیزات، مواد و محصولات، تنظیم میشوند (معمولاً موردنیاز هستند) برای انجام اقدامات سریع و صحیح در زمانی که محصولات با عملکردشان مطابقت نداشته باشند، این الزامات موردنیاز هستند. این رویکرد حل مسئله با رابطه کلی طراحی و ساخت متناسب می باشد.

برای درک مشکلات و یافتن راه حلهای احتمالی (و از بین بردن باورهای اشتباه)، مهم است رابطه بین ماشین و قابلیت های تجهیزات، متغیرهای پردازش پلاستیک و عملکرد محصولات را در نظر بگیریم.

باید بین شرایط ماشین و متغیرهای پردازش تمایز قایل شویم. شرایط دستگاه میتواند شامل دمای عملکردی، فشار پشت قالب، سرعت چرخش مارپیچ، دمای دای، و غیره باشد.

متغیرهای پردازش مانند شرایط مذاب در پلاستیکاتور و قالب، سرعت جریان ذوب در مقابل دما و غیره، خاصتر هستند. هنگام تنظیم راهنماهای عیب‌یابی و همچنین بررسی هرگونه مشکل یا حتی باز کردن بحث در مورد موضوعی فرضی، مهم است كه اصطلاحاتی كه برای شناسایی یك مشکل مورد استفاده قرار میگیرد، قابل درک، واضح و صحیح تعریف شود.