به گزارش ویکی پلاست به نقل از دنیای اقتصاد، براساس بررسیهای صورتگرفته، بهرهوری گروه صنایع و معادن از حدود ۱۲۲واحد در سال ۱۳۹۰ به ۱۰۷واحد در سال ۱۴۰۰ کاهش یافته است. بررسی زیربخشهای این گروه نیز نشان میدهد اگرچه بهرهوری در بخش استخراج معدن از ۷۵واحد به ۱۲۵واحد رسیده، اما در صنعت ساخت از ۱۲۰واحد به ۱۱۲واحد کاهش داشته است. در مجموع بهرهوری بخش تولید در یکدهه گذشته کاهش یافته است.
افت سرمایهگذاری در بخش تولید، بهروز نبودن تکنولوژی، فرسودگی ماشینآلات تولیدی، ضعف توسعه صنایع پاییندستی زنجیره صنایع پتروشیمی و معدنی، کوچک شدن بازار داخلی در نتیجه کاهش قدرت خرید، عدمدستیابی به صرفههای مقیاس در سرمایهگذاری تولیدی و وابستگی سرمایهگذاری به واردات از جمله دلایل فقدان رشد بهرهوری در بخش مولد اقتصاد است که باعث شده حاشیه سود فعالیتهای تولیدی کاهش یابد.
براساس بررسیهای مرکز پژوهشهای مجلس نیز اگرچه در سالهای اخیر بهرهوری در برخی زیربخشهای گروه صنعت و معدن اندکی بهبود داشته، اما شوکهای وارده به بهرهوری این بخش در سالهای میانی دهه ۱۳۹۰ هنوز بهبود نیافته و گروه صنعت و معدن، با مشکلات متعددی در زمینه حفظ نرخ رشد و بهبود بهرهوری و رقابتپذیری روبهرو بوده است.
ظرفیتهای مغفول ارتقای بهرهوری
فرشید شکرخدایی، رئیس کمیسیون سرمایهگذاری و تامین مالی اتاق ایران، با بیان اینکه حداقل ظرفیت اقتصادی کشور برای تولید ارزش افزوده هزار میلیارد دلار است که به دلیل نبود بهرةوری، حدود سهچهارم این ظرفیت غیرفعال است، معتقد است در حال حاضر تولید ناخالص ملی کشور بین ۲۵۰ تا ۴۰۰میلیارد دلار است که در بدبینانهترین حالت ۲۵۰میلیارد و در خوشبینانهترین حالت ۴۰۰میلیارد دلار است.
به گفته او این امر بیانگر این است که اقتصاد کشور ظرفیت حداقل چهاربرابر بهرهوری یا ۲.۵برابر بهرهوری را در ذات خود دارد.
جزئیات بهرهوری در گزارشهای سازمان ملی بهرهوری نیز نشان میدهد تا پایان سال سوم اجرای برنامه ششم توسعه حد فاصل سالهای ۱۳۹۶ تا ۱۳۹۸، رشد بهرهوری کل عوامل تولید منفی ۳.۹درصد اعلام شده است؛ در حالی که این میزان در برنامه ششم توسعه ۲.۸درصد پیشبینی شده بود و فاصله حدود ۷درصدی با یکدیگر دارند. همچنین میزان بهرهوری عوامل تولید در برنامه پنجم توسعه منفی ۰.۶درصد، در برنامه چهارم ۰.۵درصد و در برنامه سوم ۱.۱۰درصد بوده است.
بررسیها همچنین حاکی از رشد ناپایدار و کمرشدی بخش تولید است که بخشی از این ناپایداری به افت بهرهوری برمیگردد. براساس آخرین آمارها با وجود رشد ۷درصدی در تابستان ۱۴۰۲، بخش تولید با رشد ۲.۶درصدی بخش صنعت و ۱.۷درصدی رشد بخش معدن دچار کمرشدی است.
بیثباتی قوانین و مقررات، دشواری تامین مالی و سرمایه در گردش، سیاستهای انقباضی بانکها و تسهیلاتدهی قطرهچکانی به تولید، در کنار مشکلات مربوط به تامین ارز و تامین مواد اولیه، در کنار بیثباتی فضای اقتصاد کلان و محدودیتهای ناشی از تحریم باعث شده بخش تولید از روند پایداری برخوردار نباشد و با دورههای رکود و رونق روبهرو باشد
.
روند کاهشی سرمایهگذاری صنعتی
بررسی روند سرمایهگذاری در بخش تولید نیز حاکی از این است که به دلیل ریسک بالا و بازدهی پایین، سرمایهگذاران به سرمایهگذاری در این بخش که شامل نوسازی ماشینآلات تولید و بهبود فناوری است که به افزایش بهرهوری منجر میشود، تمایلی نداشتهاند.
بررسی روند سرمایهگذاری صنعتی در اقتصاد کشور و تشکیل سرمایه در ماشینآلات و لوازم کسبوکار نشان میدهد این شاخص در بخش صنعت و معدن در سال 1401 نسبت به سال 1390 کاهش 57درصدی داشته است. این روند موجب افول موجودی سرمایه در بخش صنعت شده که خود مانع اصلی افزایش بهرهوری و رشد اقتصادی پایدار است.
براساس بررسیهای صورتگرفته، موجودی سرمایه خالص در صنعت و معدن (ماشینآلات) در سال 1400 به منفی 0.8درصد رسیده است که بیانگر فرسودگی ماشینآلات خطوط تولید و این واقعیت است که سرمایهگذاریهای صورتگرفته جوابگوی استهلاک سرمایه در این بخش نیست و طبیعتا در این شرایط نمیتوان انتظار افزایش بهرهوری را داشت.
وابستگی تولید صنعتی به واردات
از طرف دیگر به دلیل وابستگی تولید صنعتی به نهادههای وارداتی و بیثباتیها و افزایش نرخ ارز، هزینه سرمایهگذاری در امور تولیدی بهشدت افزایش یافته است.
براساس بررسیهای صورتگرفته نرخ ارز در اسفند 1401 نسبت به 1390 بیش از 3806درصد افزایش داشته است. این در شرایطی است که ساختار تولید و سرمایهگذاری صنعتی کشور وابستگی زیادی به واردات دارد و این خود به مانعی در برابر نوسازی ماشینآلات تولیدی و ارتقای فناوری تبدیل شده است.
آمارها حاکی از این است که به طور متوسط 83درصد از واردات کشور طی سالهای 1390 تا 1400 را مواد اولیه، کالاهای واسطهای و سرمایهای تشکیل دادهاند. آمار 10ماهه 1402 نیز نشان میدهد کالاهای واسطهای و سرمایهای سهم 87درصدی از واردات دارند.
این در حالی است که فناوری محرک توسعه صنعتی پایدار و فراگیر است و به تولید کالاهای جدید و ظهور صنایعنوین و افزایش بهرهوری تولید منجر میشود و این روند است که کاهش قیمتها، رقابتی شدن بازار، افزایش سود و سرمایهگذاری را به دنبال دارد.
ظرفیتهای خالی تولید و افت بهرهوری
از طرفی به دلیل خالی بودن بیش از نیمی از ظرفیت واحدهای تولیدی، بخش تولید نتوانسته است بازدهی لازم را داشته باشد. بررسیها حاکی از این است که در فصل بهار 1402، میانگین ظرفیت تولید واقعی حدود 3هزار بنگاه اقتصادی شرکتکننده در نظرسنجی طرح پایش ملی محیط کسبوکار اتاق ایران، 41.12درصد برآورد شده است.
همچنین به طور میانگین طی 14فصل پیاپی (از زمستان 1398 تا بهار 1402) تنها حدود 40.53درصد از ظرفیت واحدهای تولیدی مشارکتکننده در نظرسنجی طرح پایش ملی محیط کسبوکار اتاق ایران فعال بوده و به عبارتی میتوان گفت به طور متوسط نزدیک به 60درصد از ظرفیت بالقوه واحدهای اقتصادی در فرآیندهای تولید و خلق ارزشافزوده به دلایلی همچون کمبود مواد اولیه، نبودن قطعات و... خالی است.
قیمتگذاری دستوری؛ سد راه ارتقای بهرهوری
بهبود کیفی نیروی کار، افزایش سرمایهگذاری در تجهیزات و ماشینآلات، پیشرفت تکنولوژیک، صرفهجوییهای ناشی از تولید، کیفیت مواد اولیه، استفاده بهینه از منابع، فضای کار و شیوه مدیریت از جمله عوامل موثر بر افزایش بهرهوری هستند.
این در حالی است که نبود ثبات در اقتصاد کلان، نرخ تورم بالا، نبود نقدینگی مناسب تولید، تحریمهای خارجی، جذاب بودن بازارهای غیرمولد، ارز دونرخی، تغییر مقررات ارزی و عدمورود سرمایهگذار خارجی از جمله مهمترین موانع تولید براساس نظرسنجی وزارت صمت از 955فعال اقتصادی در سال 1400 است. این مشکلات تولید در کنار قیمتگذاری دستوری و دیگر سیاستهای دولت و رکود تقاضا و بازار تولید را زمینگیر و هرگونه ارتقای فناوری و کیفیت در فرآیند تولیدی را با موانع بیشمار روبهرو کرده است.
نرخگذاری دستوری علاوه بر بیانگیزگی سرمایهگذاران بر کیفیت کالا و مواد اولیه استفادهشده در تولید نیز تاثیرگذار بوده و از این مسیر نیز بر بهرهوری تاثیر منفی گذاشته است. از همین رو به گفته کارشناسان، دستیابی به رشد اقتصادی هدفگذاریشده در برنامه هفتم توسعه از محل بهرهوری نیازمند تغییر نگاه سیاستگذار، بهبود فضای اقتصاد کلان و محیط کسبوکار و رفع موانع تولید و سرمایهگذاری در بنگاههای تولیدی است.
ویکی پلاست | مرجع بازار صنعت پلاستیک
دیدگاه خود را بنویسید
پتروشیمی ها
- آبادان
- آرتان پترو کیهان
- آریا ساسول
- اروند
- امیرکبیر
- ایلام
- Hyosung Topilene
- Ismail Resin Limited
- Reliance Industries Limited - هند
- بانیار پلیمر گنبد
- بندرامام
- پارس
- پتروپاک مشرق زمین
- پلی استایرن انبساطی سهند
- پلی استایرن انتخاب
- پلی اکریل ایران
- پلی پروپیلن جم (جم پیلن)
- پلی نار
- پلیمر کرمانشاه
- تبریز
- تخت جمشید
- تخت جمشید پارس
- تندگویان
- تولیدی پلاستیک ایسین
- جم
- خوزستان
- دی آریا پلیمر
- رجال
- شازند
- غدیر
- قائد بصیر
- قیام نخ
- کردستان
- گلپایگان
- لاله
- لرستان
- مارون
- محب بسپار ایده گستر
- محب پلیمر قم
- مهاباد
- مهر
- میاندوآب
- نوید زرشیمی
- هشت بهشت کیش
- هگمتانه