مراحل تولید کیسه پلی پروپیلن

در این مقاله همه مراحل تولید کیسه پلی پروپیلن به شرح زیر توضیح داده می شود.

مرحله بافندگی:

در مرحله بافندگی اعمال زیر انجام می شود:

- بافت نوار توسط ماشین بافندگی

- تولید رول گونی پلی پروپیلن

خط تولید کیسه پلی پروپیلن - گردباف

در قسمت بافندگی برای تولید پارچه عمدتا سه روش عمده وجود دارد كه عبارتند از:

۱- بافندگی تاری و پودی

۲- بافندگی حلقوی تاری

۳- بافندگی حلقوی پودی

در این طرح بافندگی تاری و پودی با ماشین گردباف پیشنهاد شده است. كیسه های تولیدی با روش حلقوی برای بسته بندی و حمل موادی كه از دانه بندی درشت تر برخوردار است مطلوب است. بسته به نوع مصرف گونی بایستی یكی از دو روش را برای تولید برگزید.

برش و دوخت:

در این مرحله رول گونی در ابتدای خط برش قرار می گیرد و طبق طول مورد درخواست توسط تیغه حرارتی بریده می شود. عمل دوخت ته گونی به اندازه دلخواه تا خورده و به وسیله چرخ دوخت مخصوص، قلاب دوزی می شود.

بسته بندی:

بسته بندی گونی ها پس از شمارش 500 تایی به صورت دستی یا پرس عدل بندی، بسته بندی شده و به بازار عرضه می شود.

در قسمت بافندگی برای تولید پارچه عمدتاً سه روش عمده وجود داردکه عبارتند از: بافندگی تاری وپودی،بافندگی حلقوی تاری وبافندگی حلقوی پودی،وروش تولید منسوجات بی بافت .برای تولید کیسه پلی پروپیلن تا کنون روش منسوج نبافته که ازطریق ایجادولایه ودرگیری الیاف به وجود می آید.

به طورمؤثربه کار گرفته نشده است ولکن روش بافندگی حلقوی وتاری وپودی هم اکنون مورد استفاده قرار می گیرد.

کیسه های تولیدی دو روش دارای مشخصات متفاوتی بوده وقابل جایگزینی نمی باشند. دراین طرح بافندگی تاری وپودی با ماشین آلات گردباف پیشنهاد شده است که قسمت عمده تولید ومصرف داخلی را تشکیل می دهد.

کیسه های تولید به روش حلقوی برای بسته بندی وحمل موادی که از دانه بندی درشت تر برخوردار است مطلوب است.

بسته به نوع مصرف کیسه بایستی یکی از دو روش را برای تولید برگزید. ماشین های بافندگی گرد مطابق بزرگی محیط با قطر به ماشین های با قط ر بزرگ یا کوچک تقسیم می شوند که بستگی به نوع مصرف کیسه بایستی قطر ماشین مورد نظرراانتخاب کرد.

علاوه بر آن سرعت پودگذاری ماشین، تعداد ماکو و ورود ماشین و سیستم پود گذاری را بایستی در انتخاب ماشین مد نظر قرار داد.

در قسمت ریسندگی معمولاً فیلم اکسترودر های تو لید نخ نواری به دو صورت blowing یا flat می با شد که سیستم flat ازکیفیت بهتری برخوردار است و این روش در این طرح مورد استفاده قرار می گیرد.

تفاوت دیگر در قسمت ریسندگی روش سرد کردن فیلم است که معمولاً به دو روش انجام می گیرد . یا به وسیله آب گرم یا به وسیله غلتک که آب سرد ازداخل آن عبور می کند که در روش اول نخ با مقومت بیشتری به وجود می آید چون زمان سرد شدن سریع بوده و از ایجاد کریستال جلو گیری می شود و روش بهینه روش وان آب گرم است.

تفاوت دیگر در ماشین های ریسندگی قسمت کشش نخ است که به وسیله هوای داغ با عبور نخ از صفحه داغ صورت می گیرد وکشش نخ با استفاده از هوای داغ به دلیل نداشتن اصطحکاک سطحی از فلز کیفیت نخ را افزایش می دهد.

منبع: بهسا پلیمر پارس

آیا این مطلب برای شما مفید بود؟ بلی خیر

امتیاز مطلب: 65%

لینک مطلب: https://wkpl.ir/n1389