نحوه تولید درب بطری پلاستیکی

معمول ترین روش ها برای تولید درب بطری های پلاستیکی روش تزریق و روش قالبگیری تحت فشار می باشند.

در ادامه به معرفی روش قالب فشاری چرخان می پردازیم:

تولید درب بطری های پلاستیکی به روش قالب فشاری چرخان، در حال حاضر یک تکنولوژی شناخته شده در سراسر جهان است.

در این روش مواد پلاستیکی ترموست در درون قالبهای از پیش گرم شده قرار می‌‌گیرند و با بسته شدن قالب با فشار، مواد شکل درب بطری را به خود گرفته پس از سرد شدن قالب باز می‌‌ شود.

بیش از 65 درصد درب بطری های نوشیدنی دنیا از طریق فشرده سازی تولید می‌‌ شود. هزینه های تولید پایین تر و کیفیت بهتر محصول از جمله مهمترین ویژگی های این روش تولید می‌‌ باشد.

از مزایای دیگر این روش و دستگاه آن در ادامه بیشتر خواهید خواند.

کنترل کیفیت

کنترل کیفیت این محصولات فرایندی آسان و اتوماتیک است. یک چشم الکترونیکی می تواند بلافاصله پس از تشخیص هر قطعه معیوب، آن را بدون توقف در فرآیند تولید، کنار زده و به بیرون بیاندازد.

ذخیره انرژی

فرآیند تولید در دمای پایین اتفاق می افتد و در نتیجه به انرژی کمتری برای گرم کردن پلاستیک و نیز انرژی خنک کاری کمتری نیاز خواهد بود.

در این روش در مقایسه با سایر روش های تولید درب بطری، انرژی کل مصرف شده به حدود 50 درصد کاهش می یابد.

ظاهر زیباتر

بر روی محصولات هیچگونه برآمدگی ای ناشی از محل تزریق وجود ندارد که این باعث ظاهری زیباتر می شود.

از دیگر مزایای این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:

- در شیوه ی تولید این محصولات به روش تزریق، به سیستم راهگاه گرم نیاز است، در سیستم جدید نیاز به سیستم خاصی نیست و تغییر شکل به محصول نهایی به سرعت صورت گرفته و هدررفت مواد اولیه کمتر است.

- تعویض قطعات دستگاه به راحتی صورت می پذیرد که این امر تعمیر و نگهداری دستگاه را آسانتر کرده و در صرفه جویی زمان موثر است.

بعد از تولید قطعه اولیه، چند عملیات باید بر روی آن صورت پذیرد تا قطعه به شکل نهایی درب بطری در بیاید.

این عملیات بسیار حساس است که باید بلافاصله پس از تولید درب انجام شود. نسختین مرحه از بین بردن لبه ی به وجود آمده ناشی از فرم دهی حرارتی درب ها می باشد که توسط دستگاه فولدینگ (Folding Machine) و مطابق شکل زیر صورت می گیرد.